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走進江蘇悅達紡織集團的10萬錠綠色智能工廠生產(chǎn)車間，數(shù)百臺機器高速運轉(zhuǎn)，智能運輸機器人不知疲倦地來回穿梭，幾名身著單衣的工人正來回巡視。這是中國電信江蘇鹽城分公司助力打造的5G全連接智慧工廠日常運營的場景。

2022年，江蘇省出臺制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”三年行動計劃，鼓勵企業(yè)利用新技術(shù)建設(shè)智能工廠。作為紡織行業(yè)的排頭兵，悅達紡織年產(chǎn)4.2萬噸高檔針織紗線，年營收超20億元，主導(dǎo)產(chǎn)品在國內(nèi)外細分領(lǐng)域有著較高的市場占有率和品牌知名度。同時，該企業(yè)也面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的諸多困難與挑戰(zhàn)。

針對悅達紡織現(xiàn)狀，中國電信江蘇鹽城分公司協(xié)助規(guī)劃建設(shè)5G全連接智慧工廠，圍繞設(shè)備高度互聯(lián)、系統(tǒng)高度互聯(lián)、數(shù)據(jù)高度互聯(lián)三大目標(biāo)，著力構(gòu)建“人、機、料、法、環(huán)”數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)融合、數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)可視的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。整個工廠采用432臺（套）數(shù)字化設(shè)備、41臺各類機器人和32公里智能化傳輸生產(chǎn)線，裝備了30多萬個帶芯的紗管、條筒，連接數(shù)據(jù)采集點超過50萬個，填補了智能排包、并粗聯(lián)等多個行業(yè)智能應(yīng)用場景空白，實現(xiàn)了從棉包到成包全流程物料智能傳輸、全過程質(zhì)量追溯、數(shù)據(jù)在線推送和實時處置，顯著降低了生產(chǎn)成本，有效提升了生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，萬錠用工從55人縮減到13人，生產(chǎn)效率提高20.39％，單位能耗同比下降10％，加工成本縮減23％，全員勞動生產(chǎn)率從人均95萬元增加到近400萬元。

作為真正意義上的5G全連接工廠，江蘇悅達紡織集團通過了電標(biāo)院智能制造能力成熟度等級三級評定，是全國紡織業(yè)內(nèi)第四家通過三級評定的企業(yè)，躋身“江蘇省智能制造示范工廠”行列，為傳統(tǒng)紡織行業(yè)探索出一條轉(zhuǎn)型升級新路徑。